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美标H型钢尺寸允许偏差

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美标H型钢尺寸允许偏差

  • 分类:物资常识
  • 发布时间:2017-07-29
  • 访问量:14

美标H型钢尺寸允许偏差

【概要描述】尺寸、外形及允许偏差5.2.1H型钢尺寸、外形及允许偏差应分别符合表2和表2续的相应规定执行。根据需方要求,H型钢的尺寸、外形及允许偏差也可执行供需双方协议规定。5.2.2H型钢的切断面上不得有大于8mm的毛刺。5.2.3H型钢不得有明显的扭转和变形。5.3重量及允许偏差5.3.1H型钢应按理论重量交货(理论重量按密度为7.85g/cm3计算)。经供需双方协商并在合同中注明,亦可按实际重量交货。5

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尺寸、外形及允许偏差

5.2.1H型钢尺寸、外形及允许偏差应分别符合表2和表2续的相应规定执行。根据需方要求,H型钢的尺寸、外形及允许偏差也可执行供需双方协议规定。

5.2.2H型钢的切断面上不得有大于8 mm的毛刺。

5.2.3H型钢不得有明显的扭转和变形。

5.3重量及允许偏差

5.3.1H型钢应按理论重量交货(理论重量按密度为7.85g/cm3计算)。经供需双方协商并在合同中注明,亦可按实际重量交货。

5.3.2H型钢交货重量允许偏差应符合表3的规定。允许偏差的计算方法为实际重量与理论重量之差除以理论重量,以百分率表示。

5.4标记示例

H型钢的规格标记采用:W或HP与公称高度A(in.)×理论重量(Ib/lft)表示;

如:W14×38、HP16×183。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表1 H型钢尺寸、外形允许偏差                         单位:mm

项    目

允许偏差

图     示

高度H

(按型号)

<400

±2.0

≥400~<600

±3.0

≥600

+4.0

-3.0

宽度B

(按型号)

<100

±2.0

≥100~<200

±2.5

≥200

±3.0

厚度

t1

<5

±0.5

≥5~<16

±0.7

≥16~<25

±1.0

≥25~<40

±1.5

≥40

±2.0

t2

<5

±0.7

≥5~<16

±1.0

≥16~<25

±1.5

≥25~<40

±1.7

≥40

±2.0

表2(续)

项    目

允许偏差

图     示

长度

≤9m

+10

0

(如本表上页图)

>9m

长度每增加1m或不足1m时,正偏差在上述基础上加1mm

翼缘斜度

T

高度(型号)≤300

T≤1.0%B。但允许偏差的最小值为1.5mm

高度(型号)>300

T≤1.2%B。但允许偏差的最小值为1.5mm

弯曲度

长度≤14m

1mm×总长度米数,

但不超过10mm

适用于上下、左右大弯曲

长度>14m

10+[1×(总长度米数-14)]

中心偏差

S

高度(型号)≤300且宽度(型号)≤200

±2.5

高度(型号)>300或宽度(型号)>200

±3.5

腹板

弯曲度

W

高度(型号)<400

≤2.0

≥400~<600

≤2.5

≥600

≤3.0

翼缘弯曲

(F)

宽度B≦400

≦1.5%b。但是,
允许偏差值的最大值为1.5mm

端面斜度

E

e≤1.6%(H或B),但允许偏差的最小值为3.0mm

翼缘腿端外缘钝化

不得使直径等于0.18t2的圆棒通过

表2 H型钢交货重量允许偏差

项目

每支允许偏差

H或B≥75mm,且理论重量≤148.8kg/m

-2.5%—+3%

理论重量>148.8kg/m

±2.5%

4 技术要求

4.1 交货状态

H型钢以热轧状态交货。

4.2 钢的牌号和化学成分

6.2.1  H型钢牌号和化学成分(熔炼分析),应符合ASTM A36或ASTM A572 或ASTM A992的对应标准规定。经供需双方协商,并在合同中注明,也可按其它牌号和化学成分供货。

6.2.2  H型钢的成品化学成分允许偏差应符合ASTM A6的规定。

4.3 力学性能

H型钢的力学性能应符合ASTM A36、ASTM A572、ASTM A992等对应标准规定。经供需双方协商,并在合同中注明,也可按其它力学性能、工艺性能指标供货。

4.4 表面质量

4.4.1 H型钢表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂,以及肉眼可见的波浪、变形和S弯等;局部细小的裂纹、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在,但不得超出厚度尺寸允许偏差。

4.4.2 H型钢表面缺陷,允许用铲除、砂轮等机械方法修磨清理,并允许对缺陷进行补焊。清理、补焊应分别按6.4.2.1和6.4.2.2执行。  

6.4.2.1  清理

a)H型钢清理后,截面尺寸必须在允许偏差范围内。在征得用户同意的情况下,也可根据不同的用途放宽此限制;

b)清理处与原轧制表面的交界面应圆滑无棱角。清理宽度不应小于清理深度的5倍。

c)清理后如果清理处深度不超过规定的尺寸公差范围时,可不经焊补直接交货。

6.4.2.2  焊补

如果缺陷经清理后,清理部位的尺寸超过允许负偏差,则可以对缺陷清理的部位进行金属焊补,但应符合下述条件:

a)H型钢的表面缺陷在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等机械方法完全除净,然后进行堆焊修补。缺陷清理部位焊补后必须进行修磨,并保持与原轧制面一致;

b)焊补前所去除的缺陷部分深度,必须小于被清理面公称厚度的30%;

c)焊补总面积必须小于H型钢总表面积的2%,每个焊补处的最大面积必须小于150cm2;

d)焊补必须根据钢的牌号、采用适当的焊补工艺进行;

e)H型钢的焊接外缘不应存在咬边及焊瘤。加强焊缝的焊波高度应至少高于原轧制表面1.5mm,用铲除或砂轮等机械方法清理加强焊缝焊波后,必须保证与原轧制表面同一高度;

f)翼缘边缘上的缺陷可进行焊补,但焊补前从翼缘边缘向内测得的凹陷深度不应超过翼缘的公称厚度,并且最大深度不超过12.5mm。

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